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链板输送机跑偏怎样调

时间:2023-11-12 19:02:04 作者:输送流水线厂家 点击:

链板输送机在使用过程中可能发生跑偏的情况,导致输送效率下降、设备损坏等问题。为了解决这一问题,首先需要找到跑偏的故障原因。

1. 设备故障检查:检查链板输送机是否存在设备故障,如驱动轮、调整轮、链条等是否松动、磨损或损坏。

2. 传动系统检查:检查传动系统是否正常,如减速机、电机、皮带等是否存在故障。

3. 环境因素检查:检查环境因素是否影响输送机的运行,如输送物料的堆积情况、温度、湿度等。

调整设备位置

一旦找到了跑偏的故障原因,接下来需要进行设备位置的调整。

1. 调整链板的位置:通过调整链板的水平位置,使其与传送带上的链轮对齐,确保链板运行稳定。

2. 调整滚筒的位置:调整驱动滚筒和调整滚筒的位置,使其与链板运动方向一致,从而保持链板的正常运行。

3. 调整张紧装置:适时调整链条的张紧装置,保持链条的适当松紧程度,避免链条滑动和跑偏。

维护设备部件

除了调整设备位置外,还需要对输送机的部件进行维护,以保持设备的正常运行。

1. 润滑设备部件:定期对设备部件进行润滑,如链条、链轮、滚筒、轴承等,减少摩擦和磨损。

2. 清理杂物:定期清理输送机及其周围的杂物,防止杂物进入设备内部,影响设备的正常运行。

3. 检查设备紧固件:检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动,及时进行紧固,防止设备跑偏。

使用合适的辅助装置

在一些特殊情况下,通过使用合适的辅助装置可以有效解决链板输送机的跑偏问题。

1. 安装导向装置:在输送机的两侧安装导向装置,引导链板运行,避免跑偏。

2. 使用倾斜输送机:对于特殊场合,可以使用倾斜输送机,使物料在运输过程中产生自重力矩,降低跑偏的可能性。

3. 调整物料分布:对于不均匀分布的物料,可以通过调整物料的分布,使其均匀分布在传送带上,降低跑偏的风险。

定期检测和维护

最后,为了保持链板输送机的正常运行,应定期进行检测和维护。

1. 检查设备运行情况:定期检查设备的运行情况,注意是否存在异常声音、异味等情况。

2. 清理设备内部:定期清理设备内部的杂物和粉尘,防止积累导致设备运行不畅。

3. 更换磨损部件:定期检查设备部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,避免跑偏。

总结

通过找到故障原因、调整设备位置、维护设备部件、使用合适的辅助装置和定期检测和维护,可以有效解决链板输送机的跑偏问题,确保设备的正常运行和高效输送。



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